為規(guī)范注水井洗井管理工作，確保洗井效果，取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料，滿足油田生產(chǎn)需要，特制定本注意事項(xiàng)：

  1、洗井前應(yīng)要求采油隊(duì)計(jì)量站核對(duì)水表流量，不能滿足洗井要求的水表要更換為合適量程的水表，調(diào)節(jié)洗井水量操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛開(kāi)猛關(guān)，以免損壞水表葉輪。

  2、按設(shè)計(jì)要求選擇洗井方式，倒洗井流程，正洗井依次打開(kāi)井口回站閥門、套管出口閥門、總閥門、生產(chǎn)閥門；反洗井依次打開(kāi)井口回站閥門、油管出口閥門、總閥門、套管進(jìn)口閥門；流程閥門的切換必須遵循“先開(kāi)后關(guān)”的原則。

  3、檢查井口流程符合洗井要求后，派1人前往計(jì)量站聯(lián)系、協(xié)助采油工送水，1人在距井口不少于6米的安全區(qū)域或有利于防護(hù)的位置觀察井口是否刺漏，兩人隨時(shí)保持電話聯(lián)系，觀察30分鐘，重點(diǎn)關(guān)注井口刺漏、流程抖動(dòng)、異常聲音等，并核實(shí)配水間、注水井井口壓力、水量的變化情況。

  4、洗井過(guò)程中發(fā)現(xiàn)井口流程刺漏，需進(jìn)行整改時(shí)，應(yīng)先通知計(jì)量站內(nèi)協(xié)助洗井人員要求采油工立即關(guān)閉計(jì)量站閥門，然后緩慢泄壓，確認(rèn)管線及井口無(wú)壓力后，再進(jìn)行緊固、整改。

  5、洗井排量不小于15m3/h，洗井水量一般不低于井筒容積2－3倍，以進(jìn)口水質(zhì)與出水水質(zhì)一致為準(zhǔn)，特殊井洗井按具體情況確定?？刂葡淳帕繒r(shí)，應(yīng)用配水間閥門控制排量，由小到大緩慢提高，嚴(yán)禁采用井口閥門控制排量。

  6、洗井完畢，由計(jì)量站內(nèi)協(xié)助洗井人員通知采油工關(guān)閉站上洗井閘門，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下步施工。

  閘門開(kāi)關(guān)的安全操作規(guī)程

  1、根據(jù)自己的習(xí)慣站到閘門的一側(cè)，避免身子正對(duì)著絲杠；

  2、雙手分握手輪的左、右兩側(cè)；

  3、用力按逆時(shí)針或順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使閘門開(kāi)啟或關(guān)閉；

  4、待閘門完全開(kāi)啟或關(guān)閉后，均向相反方向旋轉(zhuǎn)半圈，以減輕絲杠長(zhǎng)期受力而疲勞變形；

  5、在開(kāi)關(guān)閘門時(shí)，嚴(yán)禁使用加力杠。